工厂制造+协同供应

为每一笔紧固件订单选择合适的生产路径

当订单需要更大数量、更多工序或更多产品品类时,我们将自有生产能力与永年合格供应资源结合起来。

提交规格
01冷镦成型
02热锻成型
03搓丝与机加工
04热处理

生产模式

关键环节重视工厂控制,需要扩展时发挥供应链弹性

01

冷镦成型

适合的螺栓、螺钉及标准件可选择冷镦工艺,具体可行性根据询价确认。

02

热锻成型

适合的较大直径、较厚截面及部分特殊形状产品可协调热锻工艺。

03

搓丝与机加工

可根据已确认的图纸和公差要求协调滚压螺纹、切削及二次机加工。

04

热处理

针对具体产品与订单确认所需性能等级及适用工艺。

05

表面处理

对镀锌、热浸锌、发黑、锌铝涂层及其他指定处理进行可行性确认。

06

包装与配套

可按照已确认订单安排多品类配套、唛头、包装和出货准备。

订单流程

从技术评审到出货协调

每一步都有明确的输入和输出,尽量在生产和交付前消除模糊信息。

  1. 01

    需求评审

    确认产品、标准、图纸、数量及商务要求。

  2. 02

    工艺策划

    确认原材料、模具、生产工序、检测和供应分工。

  3. 03

    样品或确认

    订单需要时,在批量生产前再次确认关键细节。

  4. 04

    生产控制

    自有生产和外协工序均按照已确认的订单要求推进。

  5. 05

    检验与包装

    按约定完成检测、文件、标签和包装。

  6. 06

    出货协调

    装运港和贸易条款根据具体订单选择。

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